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【新闻】80立方米天地埋式污水处理设备厂家Ac插座

发布时间:2020-10-18 14:37:09 阅读: 来源:泡沫玻璃板厂家

80立方米/天地埋式污水处理设备厂家

核心提示:80立方米/天地埋式污水处理设备厂家鲁盛环保设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特征,使用寿命长达20年以上;设备不收污水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用80立方米/天地埋式污水处理设备厂家鲁盛环保设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特征,使用寿命长达20年以上;设备不收污水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用

当污泥处于较高的泥龄状态时,系统降解由自身细胞凋亡而释放的BOD的压力大,需要更多的微生物来处理来自于污水中的BOD, 实则间接降低了系统的整体运行效率。用MBBR对华东某污水厂进行扩容,在原池基础上扩容2万m3/d,改造后污水厂污水处理规模达到12万m3/d;改造时,保持厌缺氧区不变,好氧区采用两级MBBR设计,采用微动力混合池型,强化系统抗冲击能力;好氧区投加SPR-3型填料,有效比表面积为800m2/m3,符合《水处理高密度聚乙烯悬浮载体填料》行业标准;同时进行二沉池改造,改建高效沉淀池,新增转鼓过滤,实现工艺系统匹配,达到处理标准。改造后,水量提升20%,出水水质稳定达到一级A标准,优化运行可达到准IV类标准,生化池出水TN均值为10.40mg/L,TN去除率为83.50%,好氧段发生TN去除现象可去除TN6-10mg/L;生化池出水TP为0.43mg/L,TP去除率为93.00%,缺氧段发生显著的TP去除现象,在高效沉淀池投加铁盐絮凝剂后,TP可以降低到0.30mg/L以下;系统内SND及DPB的出现,实现了碳源限制下的同步强化脱氮除磷,未投加碳源情况下TN和TP稳定达标,通过SND途径去除TN占比13.20%,通过DPB途径去除TP达到88.00%,实现了节能降耗。随着城市化进程的不断发展及人民生活水平的提高,城市人口及用水量逐步增大,很多城市污水厂面临负荷饱和需要提量,解决方案包括原厂址内提量、择地新建增量污水厂、全部拆迁扩建污水厂等。相比新建或扩建,原厂提量无疑是最优选择,经济投资省、见效周期快。

污水厂最大亦是最核心的处理构筑物即生化池,具有很大提量空间,尤其是移动床生物膜(MBBR)、膜生物反应器(MBR)等工艺在国内广泛应用后,更增加了多种技术选择,能够实现原池提量。不论是MBBR还是MBR,核心技术思路均为提高生物量,提高处理负荷,强化处理效果,各具优势,需要具体项目具体分析适用性。本研究通过华东某污水厂扩容提效项目分析,以MBBR为核心,实现原厂提量20%,为国内具有类似需求污水厂改造提供技术参考。MBBR工艺1.2改造难点本项目的改造难点包括:1)原厂区内提量,水量从10万m3/d增加到12万m3/d,提量20%,水厂内已无生化池扩建用地,水厂两边临海,两边为居民区,无法扩建;2)进水水质波动较大,与当地季节有关,旅游季节人口增加,水质浓度波动也随之变化较大;3)工期紧,水厂已超负荷运行,出水因超负荷波动,对环境有较大压力;4)提量同时应保留未来进一步提升至准IV类水的可能性。02方案设计与系统调试1技术路线项目初步确定在MBBR路线与MBR路线中进行比选。MBR路线,即对现有四期生化池进行改造,使其处理能力由4万m3/d提高至6万m3/d,总处理能力达到12万m3/d。MBR方案采用A/A/O+MBR的组合,工艺成熟、稳定、可靠,同时结合先进的膜分离技术,其占地小、流程较短、耐水质冲击负荷、出水稳定可靠、控制管理方便,能够保证出水稳定优质达标,出水可以直接成为多种用途的回用水资源。但需要新建曝气设备间且需安装整套膜处理设备,整个项目吨水投资为570.8元/m3。同时由于MBR工艺的运行需要较高的曝气,且需要定期冲洗,所以运行成本相对较高,单位处理成本超过1.5元/m3。MBR直接与生物处理工艺相结合对膜的寿命影响也较大,更换成本较高。MBR方案需进行膜设备间、新曝气系统、二沉池出水管线改造等,施工周期45天。混凝沉淀系统部分的运行管理(1)运行操作人员应观察并记录反应池矶花生长情况,并将之与以往记录比较。如发现异常应及时分析原因,并采取相应对策。例如:反应池末端矶花颗粒细小,水体浑浊。且不易沉淀,则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矶花颗粒较大但很松散,沉淀池出水异常清澈,但是出水中还夹带大量矶花,这说明混凝剂投药最过大,使矶花颗粒异常长大,但不密实,不易沉淀。(2)运行管理人员应加强对人流污水水质的检验,并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类,改变混凝剂投药量,改变混合过程的搅拌强度等,来确定最佳的混凝条件。比如:当水量或水中AS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或pH值发生变化时,可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化,亦应及时调整混疑剂或助凝剂。(3)采用机械混合方式时,应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度(G)核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时,由于流量减少,流速降低,会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式,也有类似情况,此时应加强运行的合理调度,尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样,应通过流量调整来保证其水流速度。(4)应定期清除絮凝反应池内的积泥,避免反应区容积减小,池内流速增加使反应时间缩短,导致混凝效果下降。(5)反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥,会堵塞部分配水孔口,使孔口流速过大,打碎矾花,沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。(6)沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间,操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污,会降低有效池容,使沉淀池内流速过大。(7)应加强巡查,确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流,将破坏矾花的沉淀效果。(8)应经常观察混合,反应,排泥或投药设备的运行状况,及时进行维护,发生故障则及时更换报修。(9)定期清洗加药设备,保持清沽卫生;定期清扫池壁,防止藻类滋生。(10)采用氯化铁作混凝剂时,应注意检查设备的腐蚀情况,及时进行防腐处理。(11)定期标定加药计量设施,必要时应予以更换,以保证计量准确。(12)加强对库存药剂的检查,防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。(13)配药时要严格执行卫生安全制度,必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。(14)做好分析测量与记录。①每班应观察测量的项目:反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况;沉淀池进水出水浊度②每日应测量的项目:进水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值,污水水温,入流污水流量,混合搅拌设备转速及功率。③应定期分析计算的项目:混合区、反应区的水力停留时间,搅拌速度梯度(G)或水力流速。④应定期进行实验的项目:通过烧杯实验,检验混溉剂、助凝剂、种类及其投药量。

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